Aller Anfang ist schwer Bei der Integration einer Dichtheitsprüfung oder Durchflussprüfung in einen Prüfstand oder in den industriellen Produktionsprozess gilt es einiges zu beachten, wie z.B. die Materialauswahl, die Art der Adaption, Quereinflüsse.In der Praxis ergibt sich häufig die folgende Situation: Die konstruktive und mechanische Auslegung ist meist sehr gut. Aus der Sicht der Dichtheitsprüfung bzw. Durchflussprüfung sind diese Umsetzungen allerdings teilweise ungeeignet.Wenn die sensiblen Einflussfaktoren und ihre Auswirkungen bekannt sind, erfordert die Optimierung manchmal lediglich geringfügige Anpassungen oder den Einsatz besser geeigneter Komponenten.In diesem Online-Seminar wird neben wertvollen Hinweisen und Empfehlungen ein Überblick über Auswahlkriterien der Prüftechnik unter Berücksichtigung der Projektierungsdaten gegeben. Inhalt Industrielle Dichtheitsprüfmethoden Dichtheits- und Durchflussprüfung mit…

Bei der Integration der Dichtheitsprüfung mit dem Prüfmedium Druckluft in einen Prüfstand oder in den industriellen Produktionsprozess gibt es eine Vielzahl von Aspekten zu beachten. Selbst kleine Effekte oder scheinbare Nebensächlichkeiten können eine große Wirkung haben und den Prüfprozess unnötig erschweren.Hierzu gehören unter anderem die Auswahl einer passenden Prüfmethode, die Art der Adaption, das Material und die Verlegung der Messleitung, die Vorbereitung eines geeigneten Masterdichtteils, die Auslegung des Prüfstandes und dessen Aufstellort, die Beachtung externer Einflüsse und die Durchführung der Messreihen zur Ermittlung der Messmittelfähigkeit.Basierend auf der Abkürzung ASAP lassen sich einprägsame Merkregeln ableiten, die anhand von praktischen Beispielen erläutert werden. Inhalt ASAP – Bedeutung und Herkunft Überblick über industrielle…

The IP protection class tests are type tests. Prototypes and samples are tested in the laboratory strictly in accordance with the specifications of the desired IP protection class. This involves testing the tightness against the ingress of particles and moisture.Routine testing, on the other hand, serves as proof of consistent production quality. In the manufacture of large quantities of certain products and in some industries – such as the automotive industry – it has been standard practice for years for every product to be 100% tested for moisture during production.This online seminar deals with IP protection types. Among other things, approaches are presented on how parameters for routine testing can…

In the packaging industry, plastic containers are used for the storage and transportation of solid and liquid media. These include bottles, canisters, drums and IBCs (Intermediate Bulk Containers), which cover a large volume range from approx. 0.5 l to 1,200 l. Ideally, these must be checked for leaks in the production process cycle.Due to its good availability, compressed air is often used as a test medium. There are various challenges here. With the CETATEST 715 LV (Large Volume) leak tester, which was specially developed for the packaging industry, it is possible, for example, to test a 1,000 l IBC for leaks in a total test time of less than 30…

In contrast to the directly fillable test parts, encapsulated test parts do not have a filling opening. In order to test them for leaks, they are placed in a test hood. The test hood is pressurised and the pressure loss caused by a leakage into the interior of the test part is measured. In principle, this sounds simple, but there are various details to consider in the practical implementation.In this online seminar, the topic is dealt with in a practice-oriented manner and the practical implementation is further enhanced with valuable tips. Table of contents  Examples of encapsulated products Leak test of encapsulated test parts Project planning and design Optimisation of…

In addition to leak test devices, the CETA range of test devices also includes flow testers that use compressed air as the test medium. Thereby the principle of laminar flow measurement is used. Flow testing has a wide range of applications.In this online seminar, the CETA flow tester series and its functional principle will be presented and an overview of practical applications will be given. Table of contents Measuring principle of laminar flow measurement Flow tester CETATEST 915 and CETAETS 925 Laminar flow elements Flow ranges Additional function „Exponential extrapolation“ Use of master jets for calibration checks Applications Target group: This online seminar is aimed at users and special machine…

The CETA range of test devices includes leak testers and flow testers. Compressed air is very often used as the test medium. There are various measurement methods for leak testing, which are covered by different product series.To support users in their selection, this online seminar provides an overview of the CETA leak tester series and presents some application examples. Table of contents Overview of the CETA leak test device series Measuring principles (gauge pressure, differential pressure, mass flow) Schematic structure of the test devices Leak tester series with gauge pressure sensor – CETATEST XS and CETATEST 725 Leak tester series with differential pressure sensor – CETATEST 525 and CETATEST 825…

Bei den IP-Schutzartenprüfungen handelt es sich um Typprüfungen. Hierbei werden Prototypen und Baumuster strikt nach den Vorgaben der angestrebten IP-Schutzart im Labor auf die Dichtheit gegen das Eindringen von Fremdkörpern und Feuchtigkeit geprüft.Die Stückprüfung hingegen dient dem Nachweis einer gleichbleibenden Fertigungsqualität. Bei der Fertigung großer Stückzahlen bestimmter Produkte und in einigen Branchen – wie in der Automotive-Industrie – ist es schon seit Jahren üblich, dass jedes Produkt zu 100 % produktionsbegleitend auf Dichtheit gegen Feuchtigkeit geprüft wird.In diesem Online-Seminar werden IP-Schutzarten thematisiert und unter anderem Ansätze vorgestellt, wie sich aus den Vorgaben der IP-Schutzartprüfung Parameter für die Stückprüfung ableiten lassen. Inhalt IP-Schutzarten IP-Schutzarten für ausgewählte Produkte und Umgebungen Grenzen der…

In der Verpackungsindustrie werden Kunststoffbehälter für die Lagerung und für den Transport von festen und flüssigen Medien verwendet. Hierzu gehören Flaschen, Kanister, Drums und IBCs (Intermediate Bulk Container), die einen großen Volumenbereich von ca. 0,5 l bis 1.200 l abdecken. Diese müssen idealerweise im Takt des Produktionsprozesses auf Dichtheit geprüft werden.Aufgrund der guten Verfügbarkeit wird hierzu häufig das Prüfmedium Druckluft eingesetzt. Hierbei gibt es diverse Herausforderungen. Mit dem Dichtheitsprüfgerät CETATEST 715 LV (Large Volumen), das speziell für die Verpackungsindustrie entwickelt wurde, gelingt z. B. die Dichtheitsprüfung eines 1.000 l IBC in einer Gesamtprüfzeit von unter 30 s.In diesem Online-Seminar wird die Dichtheitsprüfung großvolumiger Behälter praxisnah behandelt. Inhalt Aufgabenstellung Spezielle Anforderungen…

Im Gegensatz zu den direkt befüllbaren Prüfteilen haben gekapselte Prüfteile keine Befüllöffnung. Um diese auf Dichtheit zu prüfen, werden sie in eine konturnahe Formhaube platziert, die mit Druck beaufschlagt wird. Der leckagebedingte Druckabbau in das Innere des Prüfteils wird gemessen. Vom Prinzip her klingt dies simpel, dennoch gibt es in der praktischen Umsetzung diverse Details zu beachten.In diesem Online-Seminar wird das Thema praxisnah behandelt und die praktische Umsetzung anhand wertvoller Hinweise ergänzt. Inhalt Beispiele für gekapselte Prüfteile Dichtheitsprüfung gekapselter Prüfteile Projektierung und Auslegung Optimierung des Prüfprozesses Kriterien für die technische Realisierbarkeit Hinweise für die Konstruktion der Prüfhaube Applikationsbeispiel Zielgruppen: Dieses Online-Seminar richtet sich an Hersteller gekapselter Produkte, die im Rahmen…